![]() |
مقدار تولیدی: | 100 تا |
قیمت: | $0.5-2 |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 30 روز |
روش پرداخت: | D/P,T/T,Western Union |
ظرفیت عرضه: | 10000تکه/ماه |
قطعات آلومینیوم تراشیده شده با دقت
خلاصه ی محصول
میله های اتصال و مفاصل آلومینیومی با دقت ساخته شده ما برای عملکرد برتر در برنامه های انتقال و محرک طراحی شده انداين اجزا نسبت قدرت به وزن فوق العاده اي دارند، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعاد، آنها را برای کاربردهای اتومبیل، هوافضا و صنعتی با استرس بالا ایده آل می کند.
ویژگی های کلیدی و مزایای آن
✅ عالی بودن مواد
از 6061، 7075، یا آلیاژ های آلومینیومی سفارشی برای دوام مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است.
ساختار دانه های بهبود یافته برای مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با قطعات ریخته شده یا ماشین آلات.
✅ مهندسی دقیق
تحملات تنگ (± 0.05mm) برای ادغام بدون درهم در سیستم های انتقال.
ماشینکاری CNC برای سطح های بحرانی (شاخ های استوانه، پروفایل های رشته)
✅ عملکرد بهینه شده
30-50٪ سبک تر از معادل فولاد، کاهش جرم چرخش و بهبود بهره وری.
آزمایش خستگی برای قابلیت اطمینان طولانی مدت تحت بار های پویا.
راه حل های سفارشی
طرح های سفارشی برای اتصال دنده ها، مکانیسم های شیفت، مفاصل درایو.
درمان های سطحی در دسترس: آنودیزهای سخت، پوشش PTFE، شات peening.
درخواست ها
خودرو: میله های انتقال، اتصال کلاچ، مفاصل تعلیق
هوافضا: ارتباطات کنترل پرواز، اجزای محرک
ماشین آلات سنگین: مفاصل سیستم هیدرولیک، محرک های صنعتی
پارامترهای محصول
پارامتر | مشخصات | |
---|---|---|
مواد | 6061-T6، 7075-T73 (دسته های دیگر موجود) | |
فرآیند جعل | صیقل گرما در حالت بسته | |
تحمل | ±0.05mm (استانداردی) ، ±0.02mm (دقیقیت بالا) | |
کاهش وزن | 30-50٪ در مقایسه با معادل فولاد | |
قدرت کششی | 6061: 310 MPa دقیقه | 7075: 570 MPa دقیقه |
قدرت تولید | 6061: 275 MPa دقیقه | 7075: 505 MPa دقیقه |
پوشش سطح | به صورت جعل شده: Ra 3.2μm | ماشین سازی شده: Ra 0.8-1.6μm |
درمان گرما | T6 temper (معالجه گرمی محلول + پیری مصنوعی) | |
ابعاد | طول میله: 50 تا 1500 میلی متر | قطر مفصل: 20-200mm (تخصیص پذیر) |
ظرفیت حمل | پویا: تا 15kN | استاتیک: تا 45kN (بسته به آلیاژ / اندازه) |
درمان سطح | آنودیزه کردن (نوع II/III) ، پوشش سخت، پوشش پودری، PTFE | |
گواهینامه | ISO 9001، IATF 16949، گواهینامه مواد (EN 10204 3.1/3.2) | |
استانداردهای آزمایش | سونوگرافی، سختی (برینل/راکول) ، اسپری نمک (ASTM B117) |
يادداشت هاي بيشتر:
سوالات عمومی
1چرا آلومینیوم جعل شده را به جای قطعات ریخته شده یا ماشینکاری برای برنامه های انتقال انتخاب می کنیم؟
قدرت برتر: جعل ساختار دانه را برای مقاومت در برابر خستگی 20 تا 30 درصد بالاتر در مقایسه با ریخته گری هماهنگ می کند
کاهش وزن: 35-50٪ سبک تر از فولاد در حالی که ظرفیت بار قابل مقایسه را حفظ می کند
قابلیت اطمینان: خطر سوراخ شدن موجود در قطعات ریخته شده را از بین می برد، که برای بار های پویا حیاتی است
2چه آلیاژ هایی را برای قطعات انتقال فشار بالا توصیه می کنید؟
7075-T73: مناسب برای بارگذاری های شدید (570MPa کشش) با مقاومت خوب در برابر خوردگی فشار
6061-T6: مقرون به صرفه برای بار متوسط (310MPa) با ماشینکاری عالی
آلیاژ های سفارشی: در دسترس برای محیط های ویژه حرارتی / شیمیایی
3چه تعادلاتی می توانید روی میله های اتصال جعل شده حفظ کنید؟
به عنوان جعل شده: ±0.3mm
ویژگی های ماشینکاری: ±0.05mm (استانداردی) ، ±0.02mm (دقیقیت بالا)
پایان بخش های سوراخ / رشته: Ra 0.8μm برای سطوح استوانه قابل دستیابی است
4چطور کیفیت قطعات جعل شده را تضمین می کنید؟
کنترل فرآیند:
آزمایش سونوگرافی پیش از جعل
نظارت بر دمای قالب (±10°C)
بهینه سازی میزان کشش
چک های پس از جعل:
بررسی ابعاد 100٪ (CMM)
آزمایش نابودی نمونه های دسته
تشخیص ترک های سطحی (دریافت کننده رنگ)
5مي تونيد هندسه هاي پيچيده اي مثل چوب هاي مخروط يا سوراخ شده رو تولید کنيد؟
بله، قابلیت های ما شامل:
جفتکاری چند جهت برای پروفایل های مخروطی
سوراخ کردن دقیق برای بخش های توخالی
جعل بدون فلش برای قطعات نزدیک به شکل شبکه
6چه درمان های سطحی طول عمر قطعات را بهبود می بخشند؟
آنوديزه سخت (50-70μm): برای مقاومت در برابر فرسایش
شات پیینینگ: طول عمر خستگی را 25 تا 40 درصد افزایش می دهد
روغن های فیلمی خشک: برای مفاصل بدون نگهداری
7زمان توليد معمول شما چقدره؟
نمونه های اولیه: 2-3 هفته (شامل ابزار)
تولید: 4-6 هفته برای اولین دسته (100-1000pcs)
حجم بالا: 8-10 هفته (10,000+ پی سی با تحویل های مرحله ای)
![]() |
مقدار تولیدی: | 100 تا |
قیمت: | $0.5-2 |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 30 روز |
روش پرداخت: | D/P,T/T,Western Union |
ظرفیت عرضه: | 10000تکه/ماه |
قطعات آلومینیوم تراشیده شده با دقت
خلاصه ی محصول
میله های اتصال و مفاصل آلومینیومی با دقت ساخته شده ما برای عملکرد برتر در برنامه های انتقال و محرک طراحی شده انداين اجزا نسبت قدرت به وزن فوق العاده اي دارند، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعاد، آنها را برای کاربردهای اتومبیل، هوافضا و صنعتی با استرس بالا ایده آل می کند.
ویژگی های کلیدی و مزایای آن
✅ عالی بودن مواد
از 6061، 7075، یا آلیاژ های آلومینیومی سفارشی برای دوام مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است.
ساختار دانه های بهبود یافته برای مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با قطعات ریخته شده یا ماشین آلات.
✅ مهندسی دقیق
تحملات تنگ (± 0.05mm) برای ادغام بدون درهم در سیستم های انتقال.
ماشینکاری CNC برای سطح های بحرانی (شاخ های استوانه، پروفایل های رشته)
✅ عملکرد بهینه شده
30-50٪ سبک تر از معادل فولاد، کاهش جرم چرخش و بهبود بهره وری.
آزمایش خستگی برای قابلیت اطمینان طولانی مدت تحت بار های پویا.
راه حل های سفارشی
طرح های سفارشی برای اتصال دنده ها، مکانیسم های شیفت، مفاصل درایو.
درمان های سطحی در دسترس: آنودیزهای سخت، پوشش PTFE، شات peening.
درخواست ها
خودرو: میله های انتقال، اتصال کلاچ، مفاصل تعلیق
هوافضا: ارتباطات کنترل پرواز، اجزای محرک
ماشین آلات سنگین: مفاصل سیستم هیدرولیک، محرک های صنعتی
پارامترهای محصول
پارامتر | مشخصات | |
---|---|---|
مواد | 6061-T6، 7075-T73 (دسته های دیگر موجود) | |
فرآیند جعل | صیقل گرما در حالت بسته | |
تحمل | ±0.05mm (استانداردی) ، ±0.02mm (دقیقیت بالا) | |
کاهش وزن | 30-50٪ در مقایسه با معادل فولاد | |
قدرت کششی | 6061: 310 MPa دقیقه | 7075: 570 MPa دقیقه |
قدرت تولید | 6061: 275 MPa دقیقه | 7075: 505 MPa دقیقه |
پوشش سطح | به صورت جعل شده: Ra 3.2μm | ماشین سازی شده: Ra 0.8-1.6μm |
درمان گرما | T6 temper (معالجه گرمی محلول + پیری مصنوعی) | |
ابعاد | طول میله: 50 تا 1500 میلی متر | قطر مفصل: 20-200mm (تخصیص پذیر) |
ظرفیت حمل | پویا: تا 15kN | استاتیک: تا 45kN (بسته به آلیاژ / اندازه) |
درمان سطح | آنودیزه کردن (نوع II/III) ، پوشش سخت، پوشش پودری، PTFE | |
گواهینامه | ISO 9001، IATF 16949، گواهینامه مواد (EN 10204 3.1/3.2) | |
استانداردهای آزمایش | سونوگرافی، سختی (برینل/راکول) ، اسپری نمک (ASTM B117) |
يادداشت هاي بيشتر:
سوالات عمومی
1چرا آلومینیوم جعل شده را به جای قطعات ریخته شده یا ماشینکاری برای برنامه های انتقال انتخاب می کنیم؟
قدرت برتر: جعل ساختار دانه را برای مقاومت در برابر خستگی 20 تا 30 درصد بالاتر در مقایسه با ریخته گری هماهنگ می کند
کاهش وزن: 35-50٪ سبک تر از فولاد در حالی که ظرفیت بار قابل مقایسه را حفظ می کند
قابلیت اطمینان: خطر سوراخ شدن موجود در قطعات ریخته شده را از بین می برد، که برای بار های پویا حیاتی است
2چه آلیاژ هایی را برای قطعات انتقال فشار بالا توصیه می کنید؟
7075-T73: مناسب برای بارگذاری های شدید (570MPa کشش) با مقاومت خوب در برابر خوردگی فشار
6061-T6: مقرون به صرفه برای بار متوسط (310MPa) با ماشینکاری عالی
آلیاژ های سفارشی: در دسترس برای محیط های ویژه حرارتی / شیمیایی
3چه تعادلاتی می توانید روی میله های اتصال جعل شده حفظ کنید؟
به عنوان جعل شده: ±0.3mm
ویژگی های ماشینکاری: ±0.05mm (استانداردی) ، ±0.02mm (دقیقیت بالا)
پایان بخش های سوراخ / رشته: Ra 0.8μm برای سطوح استوانه قابل دستیابی است
4چطور کیفیت قطعات جعل شده را تضمین می کنید؟
کنترل فرآیند:
آزمایش سونوگرافی پیش از جعل
نظارت بر دمای قالب (±10°C)
بهینه سازی میزان کشش
چک های پس از جعل:
بررسی ابعاد 100٪ (CMM)
آزمایش نابودی نمونه های دسته
تشخیص ترک های سطحی (دریافت کننده رنگ)
5مي تونيد هندسه هاي پيچيده اي مثل چوب هاي مخروط يا سوراخ شده رو تولید کنيد؟
بله، قابلیت های ما شامل:
جفتکاری چند جهت برای پروفایل های مخروطی
سوراخ کردن دقیق برای بخش های توخالی
جعل بدون فلش برای قطعات نزدیک به شکل شبکه
6چه درمان های سطحی طول عمر قطعات را بهبود می بخشند؟
آنوديزه سخت (50-70μm): برای مقاومت در برابر فرسایش
شات پیینینگ: طول عمر خستگی را 25 تا 40 درصد افزایش می دهد
روغن های فیلمی خشک: برای مفاصل بدون نگهداری
7زمان توليد معمول شما چقدره؟
نمونه های اولیه: 2-3 هفته (شامل ابزار)
تولید: 4-6 هفته برای اولین دسته (100-1000pcs)
حجم بالا: 8-10 هفته (10,000+ پی سی با تحویل های مرحله ای)